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Marcopolo inaugura nuevo centro de fabricaciĆ³n en Ana Rech


Con una inversiĆ³n total de R $ 70 millones, la planta es la mĆ”s moderna y avanzada de la empresa

Prensa Fan Bus

El pasado 24 de enero, Marcopolo iniciĆ³ las operaciones de su nuevo Centro de FabricaciĆ³n de componentes y subconjuntos metĆ”licos. Con una inversiĆ³n total de cerca de R $ 70 millones, de los cuales R $ 30 millones ya fueron aplicados, la nueva planta es la mĆ”s moderna y avanzada de la compaƱƭa y tiene como objetivo la unificaciĆ³n del montaje de componentes y subconjuntos metĆ”licos que componen las carrocerĆ­as de los buses, que eran ejecutadas en diferentes sitios, con oportunidad de mejora en productividad y sinergia.

Con un Ć”rea total de 19.600 m² de Ć”rea construida, el nuevo Centro de FabricaciĆ³n contarĆ” inicialmente con 180 colaboradores y reĆŗne lo que existe de mĆ”s avanzado en tĆ©rminos de instalaciones, equipamientos y procesos. El Centro de FabricaciĆ³n trae nuevos conceptos de producciĆ³n que proporcionan renovaciĆ³n natural de aire por convecciĆ³n (bienestar tĆ©rmico para los colaboradores), tejado y revestimiento lateral con aislamiento tĆ©rmico, toda la iluminaciĆ³n por LED con dimerizaciĆ³n (regulaciĆ³n automĆ”tica de la luminosidad), proporcionando menor costo y mayor confort visual y seguridad; instalaciones planificadas y organizadas en tuberĆ­as de racks y / o canales, proporcionando mayor protecciĆ³n en el flujo de personas y transporte de materiales, mejor condiciĆ³n para mantenimiento elĆ©ctrico, neumĆ”tico, hidrĆ”ulico y gases; la infraestructura preparada para recibir equipos con tecnologĆ­as de la industria 4.0 (como dos mĆ”quinas italianas de Ćŗltima generaciĆ³n que serĆ”n instaladas en marzo los colaboradores fueron a Italia recibir entrenamiento de programaciĆ³n y operaciĆ³n de las nuevas mĆ”quinas); toda Ć”rea de circulaciĆ³n externa (movimiento de camiones cargados con materia prima) en concreto, aumentando la vida Ćŗtil y prĆ”cticamente eliminando mantenimiento del suelo.

SegĆŗn JĆŗlio Igansi, gerente de IngenierĆ­a de Proceso, entre los principales diferenciales del nuevo Centro de FabricaciĆ³n estĆ”n la unificaciĆ³n y racionalizaciĆ³n de recursos, flujo continuo de producciĆ³n y logĆ­stico, gestiĆ³n visual de todo el proceso productivo. "La fĆ”brica es extremadamente segura y atiende los principios LEAN, con foco en la eliminaciĆ³n de desperdicios, estĆ”ndares de eficiencia y calidad aĆŗn mĆ”s elevados, para los clientes internos y externos", destaca JĆŗlio.

En el nuevo centro se estĆ”n realizando las operaciones de corte lĆ”ser de tubos, corte con sierras automatizadas de tubos, cortes robotizados de tubos. Para ello, la unidad cuenta con mĆ”quinas automatizadas de conformaciĆ³n de tubos, cĆ©lulas de soldaduras robotizadas y cĆ©lulas de montaje con el concepto de minifĆ”bricas de montaje de componentes y subconjuntos. Toda la operaciĆ³n estĆ” regulada por el departamento logĆ­stico de expediciĆ³n al final del proceso y existe un "supermercado" intermedio para regular y estabilizar la producciĆ³n, ademĆ”s de preparar los kits de componentes para la cĆ©lula de montaje.

Las Ć”reas de fabricaciĆ³n que componen el centro de fabricaciones son: 

Tubos de cĆ©lulas • corte por lĆ”ser;
• CĆ©lula de conformadoras de tubos;
• CĆ©lula de corte lĆ”ser de chapas;
• CĆ©lula de corte de punzonadoras de chapas;
• CĆ©lula de corte a plasma de chapas;
• Centro automatizado de pliegues de chapas;
• CĆ©lula de guillotinas;
• CĆ©lula de prensas con Ć”rea de herramientas con objetivo de mantenimiento preventivo y correctivo, habiendo planeado la realizaciĆ³n del preset;
• Nueva lĆ­nea de tratamiento superficial de aluminio y acero;
• LĆ­nea de montaje de conjuntos de puertas y aberturas laterales de aluminio;
• CĆ©lula de fabricaciĆ³n de mecanismos diversos;
• CĆ©lulas de montaje y soldadura;

De acuerdo con Lusuir Grochot, director de Operaciones Industriales, el proyecto atiende la producciĆ³n iniciada a partir de la demanda del cliente (producciĆ³n tirada), con tiempo takt definido, menor stock de materia prima y componentes en procesamiento, menor movimiento de materiales y personas y menor necesidad de transporte. "Todo para ser el mĆ”s eficiente, seguro y productivo posible", comenta Lusuir.

Historia Fabricaciones Centro de proyectos 

El desarrollo de diseƱo y construcciĆ³n del nuevo centro comenzĆ³ en Noviembre de 2017, donde un equipo multidisciplinario fue creado para planificar, diseƱar y ejecutar el proyecto. En ese proceso, 223 colaboradores participaron con sugerencias.

Se creĆ³ una maqueta, por el mĆ©todo 3P, con un micro layout de la planta y de sus 305 equipos. El 28 de febrero de 2018, comenzĆ³ la ejecuciĆ³n de la obra de la nueva planta, con conclusiĆ³n de la construcciĆ³n a finales de diciembre. Se realizaron 11 kaizens en 692 horas de los 75 colaboradores que formaron el equipo dedicado. La realizaciĆ³n de los 11 kaizens visĆ³ la aplicaciĆ³n en el Centro de FabricaciĆ³n de la metodologĆ­a de los siete defectos: tiempo de espera; exceso de producciĆ³n; transporte; procesamiento innecesario; defectos; movimiento y acciĆ³n.

Foto: Gelson Mello da Costa

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